CMPC S.A. je chilská společnost vyrábějící celulózu a papír se sídlem v Santiagu v Chile. Je největším výrobcem papíru v zemi a jednou z největších papírenských společností na světě. V procesu výroby komerční celulózy prochází materiál mechanickým lisovacím systémem, který z něj odstraňuje vlhkost ještě před vstupem do vysoušecí zóny. Tento systém využívá lisovací válce potažené polymerním materiálem (polyuretan) a podpěrné válce, které napomáhají odtoku vody. V současné době nemá společnost přehled o skutečném opotřebení potahů válečků z polymerového materiálu. Kvůli tomuto nedostatku informací se výměna potahů provádí striktně každých 12 měsíců. Avšak tento postup s sebou nese dvě velké nevýhody. První z nich je předčasná výměna válečků v dobrém stavu, opačně pak výskyt neočekávaných poruch v důsledku poškození nebo odtržení části potahu válečku („blowout“), což vede k neplánovanému pozastavení výroby, ztrátám v produkci nebo likvidaci výrobků, které nesplňují specifikace. Společnost CMPC S.A. poptává technologii schopnou průběžného monitorování a prediktivní analýzy technického stavu polymerového povlaku lisovacích válečků a podpěrných válečků, která by byla schopna předvídat a určit příčinu poruchy a zároveň aplikovat postup údržby válečků a jejich polymerových potahů na základě jejich skutečného technického stavu. Hodnoticí kritéria (KPIs): Kvalitativní: - Nepřetržité monitorování a diagnostika na místě: 100 % pokrytí v reálném čase pomocí senzorů, které umožňují sledovat stav polyuretanového potahu a detekovat poškození, mechanické opotřebení a odtržení kovového pláště („blowout“), - Prediktivní analýza a údržba založená na technickém stavu: přechod od pravidelné údržby (výměna každých 12 měsíců) k údržbě podle reálného technického stavu s využitím analýzy dat k odhadu zbývající životnosti, - Prodloužení provozní životnosti: technická a analytická záruka provozní spolehlivosti za účelem bezpečného prodloužení životnosti válečků z 12 na 24 měsíců, - Integrace dat: centralizace dat vyprodukovaných technologií na platformách a v systémech, které společnost v současné době využívá. Kvantitativní: - Snížení ztrát způsobených poruchou (X %): procentuální snížení výrobních ztrát a vyřazených výrobků způsobených chybějícím nebo vadným válečkem. Příklady řešení, které firma předpokládá: - In-situ senzory, nepřetržité monitorování a loT, o Sledování v reálném čase: senzory nainstalované na zařízení pro měření dynamických poškození pláště během provozu a změn a odchylek orbitu a obvodu pláště o Platforma loT a prediktivní analýza: Integrace dat pro odhad zbývající životnosti (RUL) polymerního povlaku - Nedestruktivní testování (NDT) přilnavosti o "Blowout" detekce: ultrazvukové nebo termografické systémy schopné identifikovat ztráty přilnavosti mezi kovovým pláštěm a polymerem - Přístroje pro mechanickou a povrchovou kontrolu o Charakterizace povlaků: zařízení pro měření tvrdosti podle Shore, drsnosti povrchu a profilu tlakové stopy v oblasti NIP (kontaktní zóna mezi válci). Pokud Vaše společnost nabízí řešení, které by vyřešilo výše uvedený problém, neváhejte se přihlásit se svým řešením prostřednictvím asociace SOFOFA Hub na jejich webových stránkách. Pro zaslání příslušného odkazu kontaktujte prosím níže uvedenou kontaktní osobu, případně se obraťte na zahraniční kancelář CzechTrade Chile. V příloze naleznete informaci o asociaci SOFOFA HUB, seznam bodů z registračního formuláře, který česká firma, která se chce účastnit výzvy, musí vyplnit přes webové stránky. Přihlášky je možné podávat do 23. října 2026. Úspěšní, vybraní kandidáti budou přizváni k bližší prezentaci jejich technického provedení a porovnání se speciálními požadavky poptávající firmy (CMPC S.A.). V případě, že potřebujete s přihláškou pomoci nebo máte jakékoliv doplňující otázky, neváhejte kontaktovat zahraniční kancelář CzechTrade Chile. (tomas.svoboda@czechbusiness.gov.cz, +56 9 7766 2673)

What are we looking for? In the process of drying and forming commercial pulp, the sheet passes through a mechanical pressing system to remove moisture before entering the drying zone. This system operates with press rollers coated with a polymeric material (polyurethane) and support rollers that aid in water removal. Currently, the plant lacks visibility into the actual wear of these polymer coatings. Due to this lack of data, component replacement is rigidly scheduled every 12 months. This practice creates two serious operational risks: premature replacement of assets in good condition or, conversely, the occurrence of unforeseen failures due to polymer deformation or detachment ("blowout"), leading to unscheduled shutdowns, lost production, and the disposal of out-of-specification product. Challenge objective: To implement a continuous monitoring and predictive analytics solution on the structural health of the polymer coating of press rollers and idlers, allowing the anticipation of failure modes and the evolution towards a maintenance strategy based on the actual condition of the asset. How do we evaluate the success of your solution? The proposed solutions will be evaluated under the following criteria: 1. Qualitative evaluation: capabilities of the solution Continuous monitoring and on-site diagnosis: 100% coverage using real-time sensors for visibility of the condition of the mantle, allowing detection of deformations, mechanical wear and detachment of the metal jacket ("blowing"). Predictive analytics and condition-based maintenance: evolution from calendar-based maintenance to actual condition-based maintenance, using data analytics to project remaining useful life. Extension of the operational campaign: technical and analytical guarantee of operational reliability to extend the useful life of the rollers from 12 to 24 months safely. Data integration: centralization of information produced in the systems and platforms currently used by the plant. 2. Quantitative evaluation: Operational impact Reduction of losses due to failure (X%): percentage decrease in production losses and product discard attributed to the lack or failure of the coating.